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          西林瓶洗烘灌塞生產(chǎn)聯(lián)動線

          簡要描述:西林瓶洗烘灌塞生產(chǎn)聯(lián)動線
          本生產(chǎn)線主要適用于西林瓶液體洗瓶、滅菌烘干、灌裝加塞、軋蓋等生產(chǎn)動作

          • 產(chǎn)品型號:SGXLD
          • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
          • 更新時間:2024-06-17
          • 訪  問  量:1891

          詳細(xì)介紹

          西林瓶洗烘灌塞生產(chǎn)聯(lián)動線技術(shù)參數(shù):

           

          立式超聲波洗瓶機

          1):電壓:380v/50HZ

          2):總功率:17kw

          3):超聲波功率:600w   27kHz

          4):清洗范圍:瓶直徑:16-30     瓶高:35-70mm

          5):生產(chǎn)能力:300瓶/分

          6):凈化壓縮空氣壓力:0.2 Mpa

          7):水壓:0.3-0.4 Mpa

          8):耗水量:0.5m³/h

          9):耗氣量:45m³/h

          10):破損率:≤0.1%

          11):重量:約2000kg

          12):外形尺寸:2100*2250*1350mm

          2.2:熱風(fēng)循環(huán)隧道滅菌烘箱

          1):電壓:380v/50HZ

          2):總功率:≤58kw

          3):溫度調(diào)節(jié)范圍:300℃-350℃

          4):輸送方式:網(wǎng)帶式

          5):輸送帶有效寬度:600mm

          6):層流凈化等級:100級

          7):冷卻方式:100級垂直層流冷卻

          8):風(fēng)速控制:變頻調(diào)速

          9):重量:約4000kg

          10):外形尺寸:4000*2150*2400mm

          注:冷卻方式:表冷、循環(huán)冷卻可供選用

          2.3:液體灌裝加塞機

          1):電壓:380v/50HZ

          2):總功率:2.5kw

          3):適用規(guī)格:瓶徑≤26mm

          瓶徑≤36mm

          瓶徑≤50mm

          4):生產(chǎn)能力:6頭灌裝機:150瓶/分

          8頭灌裝機:200瓶/分

          12頭灌裝機:300瓶/分

          5):裝量誤差:≤±2%   (伺服≤±1%)

          6):灌裝形式:蠕動泵、注射泵(玻璃、陶瓷、不銹鋼)

          7):驅(qū)動方式:機械或伺服電機

          8):破損率≤0.1%

          9):加塞合格率:≥98%

          10):真空泵抽氣率:20m³/h

          11):外形尺寸:3100*1100*1800mm


           

          西林瓶洗烘灌塞生產(chǎn)聯(lián)動線

           

          脫包后由網(wǎng)帶輸送入到超聲波清洗槽中,經(jīng)過超聲波清洗后,由進(jìn)瓶絞龍送到提升撥輪上進(jìn)入大轉(zhuǎn)鼓上被機械手夾住,然后旋轉(zhuǎn)180°瓶口向下,并隨著大轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動。大轉(zhuǎn)盤下部6組裝有噴針的噴水(汽)管跟蹤將噴針插入瓶內(nèi)按程序進(jìn)行二次循環(huán)水、一次壓縮空氣、一次新鮮水、再二次凈化壓縮空氣噴洗,同時在瓶外也進(jìn)行水氣的噴洗,以此完成瓶子的清洗工藝,洗凈瓶子后由機械手將瓶子翻正(瓶口向上),再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機通過變頻調(diào)速,調(diào)整洗瓶機生產(chǎn)能力;

           

          瓶子由洗瓶機送進(jìn)隧道烘箱由烘箱的鏈條網(wǎng)帶輸送至烘箱的預(yù)熱區(qū),高溫滅菌區(qū),冷卻區(qū)。zui后滅菌、去熱源的瓶送出烘箱到灌裝加塞機。高溫滅菌區(qū)由循環(huán)風(fēng)機、加熱器、耐高溫過濾器和排風(fēng)機組成一個循環(huán)系統(tǒng)。潔凈的熱空氣通過網(wǎng)帶上的瓶子不斷的循環(huán)送風(fēng)。即達(dá)到對加熱滅菌和熱源要求,又達(dá)到層流百級的保護(hù)。預(yù)熱端由風(fēng)機和高效過濾器組成。熱風(fēng)來自滅菌段,達(dá)到瓶子預(yù)熱的目的。冷卻段由送風(fēng)機、高效過濾器和排風(fēng)機組成一個系統(tǒng)達(dá)到冷卻瓶子和層流百級的保護(hù)。本機各部的功能采用PLC控制調(diào)整,操作采用觸摸屏顯示的操作。

           

          瓶子送入西林瓶灌裝加塞機。在這里被整理成有序的單列狀態(tài),并由輸瓶軌道和傳送螺桿帶動將其依次通過灌裝、加塞和壓塞工位。在灌裝工位,對瓶子實行跟蹤灌裝,從而實現(xiàn)藥液的灌裝(沖氮)。灌裝泵(玻璃、不銹鋼、陶瓷、蠕動泵)。機械驅(qū)動或伺服驅(qū)動來完成灌裝,裝量既可統(tǒng)一調(diào)節(jié),也可單獨微調(diào)。灌裝完成后,逐步進(jìn)入加塞轉(zhuǎn)盤,由壓塞輪在運動中完成壓塞動作。膠塞是通過電磁振蕩理塞進(jìn)行整理,然后沿軌道下落至壓塞輪,并被汽吸住,隨壓塞輪同步轉(zhuǎn)動,逐個滾壓緊瓶口,完成壓塞(全塞或半塞)過程。在整個工作過程中,機器始終處于層流罩的潔凈度為100級的層流保護(hù)下。整個操作運行通過PLC程控和人機界面來實現(xiàn)。

           

           

           

           

           

           

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